Case Study
K.M. Packaging
KM Packaging 是领先的食品包装制造商。完成现场评估后，我们的工程师发现了改进曲轴润滑油排放间隔 (ODI) 和延长轴承更换时间的机会。采用 Mobil Serv Oil Analysis 监控润滑性能。
因此，KM Packaging 纸杯产量提高到每年 480 万个。估计年产值 167,600 美元。润滑油寿命从 6 个月延长到 12 个月。估计每年节省价值 14,400 美元的润滑油。此外，维护人工小时数减少 45 小时，总收益高达 182,000 美元
1. Assessment of Current Situation
综合评估是组织在开始实施可靠性计划或衡量目前工作方面的首要举措。Sutaiyo 将基于我们的现场经验和专业知识，帮助您了解当前润滑和设备维护活动及问题，确定可实施的变革，从而最大限度提高运行性能。
Sutaiyo 可靠性评估旨在建立起始点和基准，寻找改进的可能性。输出应用或增强可靠性计划的宝贵蓝图。
2. Detection and Measurement
良好的润滑油和设备状况监控是确保各项可靠性计划有效性的关键。润滑油和振动分析计划可持续准确监控设备、发动机、齿轮箱、循环系统或主发电机的润滑油和振动情况，助您提高产量，同时降低能耗，减少部件库存、所需人工和需要处置的润滑油用量，缩短停产时间。
采用 Sutaiyo 提供的一款润滑油和设备状况监控计划，助您成功。我们跟踪影响工具使用寿命的主机机械、运行和环境常数。
3. Cause Analysis
理解设备的振动和润滑油状况特性，针对异常情况采取适当的措施，这一点非常重要。需要识别问题的主要原因，理解行动措施对目标负载相关润滑油和振动属性的影响。我们还对特定故障或缺陷开展根本原因分析。我们在分析服务中利用专业知识和现代化测量工具，助您完成上述任务。
4. Improvement Solutions
Sutaiyo 专业人士将在识别异常状况的主要原因后，推荐针对运行情况定制的增强策略。通过我们的技术增强解决方案帮助您提高可靠性、效率和可持续性，改善润滑油状况；润滑油清洁度，清除水和颗粒杂质或清漆；改进机械维护、精准平衡、精准对齐、安装和拆卸等。